Фрезерное дело

При заточке резцы крепят в приспособлении, устанавливаемом на столе станка. Затем нажатием кнопки включается вращение шпинделя и одновременно возвратно-поступательное перемещение шлифовальной бабки. Вращением рукоятки шлифовальная бабка подводится к резцу. После соприкосновения резца с кругом движение верхней части шлифовальной бабки приостанавливается, а нижняя часть бабки, продолжая перемещаться вперед, сжимает пружины подачи, которые обеспечивают съем припуска с резца.
После окончания съема припуска верхняя часть бабки доходит до упора. Об окончании заточки сигнализирует лампа.
После заточки режущего инструмента необходимо провести контроль геометрических параметров (углов заточки, ширины фасок, плоскостности передней и задней граней) и качества поверхности (шероховатости, отсутствие трещин и выкрашиваний, прижо-гов и т. п.).
Углы заточки (ее, у, ф и К) можно контролировать с помощью угломеров (универсального или маятникового) или специального прибора ВНИИ.
. К основанию корпуса 8 угломера привернута линейка 5. На свободно вращающуюся ось 3 насажен диск 7 с грузом-отвесом 6 и стрелка/с втулкой 2. В расточке корпуса 8 находится пластинка //, на которой нанесена градуированная шкала, разбитая на четыре части, из которых каждая имеет деления от 0 до 45°, цена деления 1°. Пластинка Л со шкалой привернута винтами к мостику 12, укрепленному в корпусе 8. Шкала прикрыта стеклом 4. Подпружиненный тормозной рычаг 10 обеспечивает неподвижность оси 3 с укрепленной на ней стрелкой / при различных положениях угломера. Кнопка 9 служит для освобождения оси 3, груза 6 и стрелки /.

Шлифовальная бабка перемещается по направляющим каретки. Нижняя часть 7 шлифовальной бабки передвигается по каретке в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя и осуществляющей продольную подачу. Верхняя часть 8 несет шлифовальный шпиндель и перемещается относительно нижней части по шариковым направляющим вдоль оси шпинделя, осуществляя подачу на глубину шлифования. Для этого верхняя часть бабки с помощью двух пружин 9 поджимается к упору, расположенному на нижней части бабки, в направлении затачиваемого резца. Натягом пружин, регулируемых рукояткой 10, устанавливается сила прижи-указывается в смотровом
Рис. 62. Кинематическая схема станка для электрохимической заточки резцов мод. 3623
Величина силы
ма круга к резцу окне.
Каретка 2 может перемещаться вручную в поперечном направлении по винту 12 с помощью маховика 13. Быстрый подвод и отвод каретки осуществляются рукояткой 14.
На шпинделе Л насажено токосъемное медное кольцо, по которому скользят щетки, подводящие ток к кругу. Второй полюс подводится непосредственно к столу. Направляющие поперечного перемещения и верхняя часть бабки изолированы от остальных частей станка прокладками.

Скорость вращения кругов КЗ должна быть равна 8—15 м/сек; скорость алмазных кругов на металлической связке — 18—20 м/сек, а на бакелитовой связке — 30 м/сек. Для изменения скорости круга необходимо установить ременную передачу на соответствующие шкивы, а переключатель, расположенный на дверке левого электрошкафа, в нужное положение.
Величина продольной подачи регулируется рукояткой и устанавливается в пределах 4 -s- 6 м/ман при абразивной заточке и в пределах 1—3 м/мин при алмазной заточке.
Длина хода стола устанавливается такой, чтобы при заточке шлифуемая поверхность резца выходила за кромку круга на величину, равную 1/3 всей длины.
Усилие прижима резца к шлифовальному кругу при заточке только по твердому сплаву кругом КЗ 40—25 МЗК должно быть в пределах 30 -5- 35 кгс, а при заточке одновременно по твердосплавной пластинке и стальной державке усилие прижима следует увеличить до 40-Н50 кгс. При заточке твердосплавных резцов алмазным кругом на металлической связке усилие прижима должно быть не более 10 кгс.
Настройка приспособлений для заточки задних и передних углов показана на рис. 61.
Электрохимическая заточка твердосплавных резцов сечением от 10х 16 до 40x50 мм может производиться на станке модели 3623.
Станок состоит из двух основных частей: собственно станка и выпрямителя, питающего станок технологическим током. Кинематическая схема приведена на рис. 62.
Все движения, необходимые в процессе заточки, производятся шлифовальным кругом. По V-образной и плоской направляющим станины 1 перемещается на роликах каретка 2. В верхней ее части по шариковым направляющим перемещается шлифовальная бабка. Продольное передвижение круга 4 (осциллирующее движение) в пределах (М-30 мм осуществляется с помощью эксцентрика 3, а изменение величины осциллирующего движения — с помощью промежуточного ролика 5. Положение промежуточного ролика меняется рукояткой 6, расположенной на боковой стороне корпуса каретки.

На каретке размещается конечный выключатель 1KB. Винт-упор 12, нажимающий на конечный выключатель, установлен в кронштейне на плите. Нажим на штифт конечного выключателя производится через рычажную систему.
Резец закрепляется на станке при помощи клиновинтового ручного зажима. По особому заказу станок может быть оснащен гидравлическим приспособлением для крепления резца.
При нажатии на кнопку «Пуск цикла» резцу сообщается продольная подача (возвратно-поступательное движение стола) и поперечное перемещение в сторону шлифовального круга.
При настройке станка резец вводится в контакт со шлифовальным кругом вручную с помощью маховичка 13 ручного перемещения салазок. После достижения контакта резца с кругом, контролируемого по искре, вращением этого же маховичка производят смещение салазок на величину снимаемого припуска относительно укрепленного на наклонном столе резца. При этом освобождается конечный выключатель 1KB. Величина смещения салазок (припуск) отсчитывается по лимбу.
При смещении салазок сжимаются две регулируемые пружины, которые в дальнейшем выполняют роль механизма подачи и перемещают каретку с резцом на круг по мере съема припуска.
Съем припуска заканчивается после того, как каретка наклонного стола переместится до жесткого упора в плиту. В этот момент конечный выключатель, срабатывая, включает реле времени, определяющее длительность выхаживания резца. После выхаживания резец отводится от круга, что достигается перемещением салазок от гидроцилиндра 7.
После прекращения продольной подачи резец снимают со станка.
Следующий резец устанавливают по упорке, и поэтому его положение на наклонном столе оказывается таким же, как и предыдущего. После включения цикла станка резец, перемещаясь в сторону круга, входит с ним в контакт, а салазки, продолжая движение, смещаются относительно резца на величину припуска, установленную для первого резца. Величина износа круга периодически компенсируется ручным смещением салазок. Далее цикл работы станка повторяется.

К станку модели ЗБ632В поставляется приспособление для образования мелкоразмерных стружколомающих лунок. Для обработки лунки резец / устанавливают передней поверхностью на опорную плоскость 2 приспособления, в прорезь которого входит алмазный круг 3, прижимаемый к обрабатываемой поверхности под действием пружин. С помощью специальных устройств производится настройка по всем размерным параметрам лунки.
На станках предусмотрена возможность работы как всухую, так и с охлаждением.
Резцы могут затачиваться на полуавтомате модели ЗА624. Этот станок предназначен для упругой абразивной и алмазной заточки по задним поверхностям твердосплавных токарных и строгальных резцов сечением державки до 50x40 мм всех типов за исключением изогнутых. По особому заказу станок оснащается приспособлением для заточки резцов по передним поверхностям,
Все узлы станка крепятся на станине /, представляющей собой чугунную отливку коробчатой формы. Внутренняя полость станины используется для установки гидроагрегата и размещения двухскоростного электродвигателя привода шлифовального круга. К верхней плоскости станины крепятся стальные планки, по которым перемещаются салазки 3. Салазки могут перемещаться в поперечном направлении или вручную винтом 5 или автоматически от гидроцилиндра 2.
Корпус гидроцилиндра, перемещаясь относительно станины, тянет за собой салазки при помощи гайки 4 и винта 5, используемых в данном случае в качестве поводка.
По направляющим качения салазок в продольном направлении перемещается стол 6 от гидроцилиндра 7. На передней стенке стола укреплена планка с двумя кулачками, при помощи которых устанавливается величина продольного хода стола. Положение планки относительно стола регулируется, что дает возможность менять зону продольного хода стола относительно шлифовального круга, не сдвигая кулачков и не расстраивая настройку величины продольного хода.
На столе станка крепится наклонный стол 8, предназначенный для установки резца на заданный угол и для регулирования силы прижима резца к шлифовальному кругу во время заточки. Наклонный стол состоит из плиты и каретки, которые имеют по две направляющие планки, а также стола, на котором крепится резец.
Между направляющими плиты и каретки размещаются две пружины 9, регулируемые винтом 10.
Величина усилия пружин определяется по шкале. Стол // относительно каретки может поворачиваться на двух цапфах и удерживаться в заданном положении винтом.

Универсальная головка применяется для заточки инструмента при консольном закреплении и состоит из основания /, углового поворотного кронштейна 2 и корпуса 5, внутри которого на подшипнике скольжения вращается шпиндель 6 с отверстием (конус Морзе № 1). На переднем конце шпинделя имеется лимб, а на заднем — делительный диск 4 (храповик). Головка закрепляется в Т-образном пазу стола при помощи рукоятки 3 с эксцентриковым зажимом.
Устанавливаемые на стол станка центровые бабки не имеют принципиальных конструктивных отличий от бабок, применяемых на других универсально-заточных станках.

Приспособление для заточки по радиусу позволяет образовывать цилиндрические или конические задние поверхности на резцах и фрезах.
Приспособление состоит из основания 1, которое хвостовиком 11 закрепляется в шпинделе бабки изделия, упорной планки 7, перемещающейся между регулируемыми упорами 6 и 8 и ограничивающей угол качания основания, крестовых салазок 5 и корпуса 3 делительной головки. Крестовые салазки перемещаются маховичками 2 и 9 в радиальном направлении на 25 мм и в тангенциальном направлении на 5 мм.
Изделие закрепляется в цанге 4. Для деления используются сменные делительные диски 10. Осью качания при образовании радиусной кромки на инструменте является ось IV—IV бабки изделия.

Бабка изделия используется для круглого шлифования и заточки мелкого инструмента. При круглом шлифовании шпиндель бабки приводится во вращение круглым ремнем в обе стороны с числом оборотов от 100 до 1000 об/мин, регулируемым при помощи клиноременного вариатора, расположенного внутри станины.
Бабка изделия крепится на верхних салазках крестового суппорта в Т-образном пазу и может устанавливаться по шкале под любым углом от 0 до 100° вправо и от 0 до 40° влево. Цена деления шкалы 1°, нониус позволяет повысить точность установки до 6'.
Шпиндель 1 бабки изделия установлен на радиально-упорных подшипниках 2 в стакане 3, закрепляемом в корпусе 7 откидной крышкой 8, что позволяет переносить шпиндель вместе с изделием на другой станок для продолжения обработки, не нарушая базирование изделия.
Для заточки многолезвийного инструмента имеется делительный диск 9 со 120 пазами, в которые входит зуб собачки. Для деления на угол менее 3° используется шкала с ценой деления 2°, нанесенная на торце делительного диска. Нониус, имеющийся на собачке, позволяет делить с точностью до 20'.
В отверстие шпинделя бабки изделия кроме цанги 10, затягиваемой винтом через маховичок 11, могут устанавливаться другие приспособления, например универсальные тиски или приспособления для заточки по радиусу.

Шлифовальная головка 3 перемещается на шариковых направляющих по верхней плоскости станины и состоит из основания с изогнутым кронштейном, качающегося рычага 6, на одном конце которого закреплен электродвигатель 4, а на другом — в обойме с откидывающейся крышкой устанавливается шлифовальный шпиндель5. От электродвигателя к шпинделю вращение передается через трехступенчатую клиноременную передачу. Покачивание рычага 6 используется как движение продольной подачи при заточке некоторых видов мелкого инструмента.
Шлифовальный шпиндель вращается в двух парах ра-диально-упорных подшипников 2, заключенных в стакан 3. На одном конце шпинделя на конус закрепляется оправка 5 со шлифовальным кругом 6. В комплект станка может входить несколько шпинделей, каждый из которых обычно спаривается со шлифовальным кругом определенной характеристики. Легкая сменяемость шпинделей в обойме 4 шлифовальной головки позволяет последовательно затачивать и доводить инструмент все более мелкозернистыми кругами, не затрачивая времени на установку, закрепление, балансировку и выведение биения шлифовального круга.

Универсально-заточной станок 3640 самого маленького габарита в новой гамме предназначен для заточки мелкого режущего инструмента, применяемого в часовой и приборостроительной промышленности.
На верхней плоскости станины 1 находится шлифовальная головка 3, на передней — крестообразный суппорт 8, несущий стол 7 или бабку изделия. Число оборотов шпинделя бабки изделия устанавливается по лимбу и регулируется маховичком, вынесенным на правую стенку станины, где расположены также рукоятки поперечного перемещения шлифовальной головки и вертикального перемещения суппорта.
Спереди к станине крепится полка 9 для укладки обрабатываемых инструментов. Справа и слева от нее имеются подлокотники 10, снижающие утомляемость рук рабочего при заточке мелкого инструмента.
На левой стенке станины расположены пульт управления 2, а спереди крепится сидение //. В левой части тумбы находится пылесос.