Фрезерное дело

Зуборезный инструмент после заточки

При заточке д-и сковых зуборезных фрез может возникнуть нерадиальность или непрямолинейность передней поверхности, вызывающие искажение профиля зуба фрезы, а также неравномерность окружного шага, приводящая к биению режущих кромок.
Учитывая, что дисковые фрезы применяются для нарезания зубчатых колес пониженной точности, проверку этих погрешностей можно вести сравнительно простыми средствами. Непрямолинейность передней поверхности проверяется лекальной линейкой. Радиальность передней поверхности контролируется обычными приборами для контроля величины переднего угла, например с помощью маятникового угломера или специального прибора для измерения передних углов.
О неравномерности окружного шага можно судить по биению режущих кромок на вершине зуба. Дисковые зуборезные фрезы можно также проверять при помощи приборов для контроля элементов у червячных фрез.
В червячных фрезах помимо дефектов положения и формы передней поверхности, накопленной погрешности окружного шага зубьев возможна также погрешность шага винтовых канавок. Червячные фрезы проверяются специальными приборами. В табл. 50 приведены величины допускаемых отклонений параметров червячных фрез, измеряемых после заточки.
Контроль радиальности передней поверхности можно производить в центрах при помощи индикатора с ценой деления 0,01 мм.
Измерительный наконечник располагают в горизонтальной осевой плоскости фрезы и устанавливают индикатор на нуль при натяге в 1—1,5 оборота. Установку на нуль рекомендуется выполнять по блоку концевых мер длины, верхняя поверхность которого совпадает с осью центров, или по специальной оправке, имеющей срез в осевой плоскости. Проверяемую фрезу укрепляют на оправке в центрах так, чтобы при соприкосновении измерительного наконечника с передней поверхностью у вершины зуба индикатор показывал нуль.
После этого измерительный наконечник перемещают в радиальном направлении и по показаниям индикатора определяют величину и знак нерадиальности передней поверхности зуба. Проверку производят по среднему зубу в каждой винтовой стружечной канавке. За отклонение от радиальности принимается наибольшая разность показаний индикатора на длине зуба, обнаруженная во всех стружечных канавках.
Погрешностью окружного шага канавок называется отклонение окружного шага между стружечными канавками от теоретического значения. Для проверки этой погрешности используются два вида приборов: для сравнительного измерения окружных шагов и с делительным диском.
Для сравнительных измерений окружного шага проверку производят на приборах МИЗ типа КЗФ-150. Проверяемую фрезу укрепляют в центрах прибора. Измерительный суппорт 1 устанавливают таким образом, чтобы наконечники неподвижного 2 и рычажного 3 упоров касались передних поверхностей двух со* седних зубьев в точках, расположенных примерно на одной окружности. В начале измерения индикатор 4 должен показывать нуль при упоре суппорта / в установочный винт 5.
При измерении окружного шага последующих зубьев измерительный суппорт / отводят от фрезы для вывода наконечников от впадин ___ фрезы. Затем фрезу поворачивают на один зуб, измерительный суппорт подводят к фрезе (до упора) и определяют показания прибора. В результате измерения получают относительные отклонения окружного шага в виде ряда значений , в котором первый член всегда равен нулю. Расчетным путем находят абсолютные погрешности окружного шага, т. е. отклонения от теоретического шага, и накопленную погрешность окружного шага, а затем и наибольшую накопленную погрешность окружного шага, которая не должна превышать значения. Измерение на приборах с делительными дисками заключается в том, что фактические окружные шаги сравниваются с теоретическими окружными шагами, которые воспроизводятся при помощи точных делительных дисков прибора. Непосредственными результатами измерений являются накопленные погрешности окружного шага.
При измерении на приборе типа 17000 измерительная каретка 2 устанавливается таким образом, чтобы измерительный наконечник 4 располагался на среднем диаметре фрезы. Вращая фрезу 8, подводят переднюю грань зуба к измерительному наконечнику, создавая натяг на микромере /. Затем замечают показания микромера/и индикатора 3 и отводят измерительную каретку так, чтобы измерительный наконечник 4 вышел за пределы зуба фрезы, рукояткой 6 выводят фиксатор 7 из паза сменного делительного диска 5. После поворота делительного диска с фрезой на следующий зуб подводят измерительную каретку в первоначальное положение.
В связи с тем что зубья червячной фрезы расположены по винтовой поверхности, в процессе измерения окружного шага происходит сдвиг контактной точки измерительного наконечника к боковой режущей кромке и при повороте фрезы на 180° наконечник попадет во впадину между зубьями.
Во избежание этого после промера нескольких шагов, когда наконечник подойдет к боковой режущей кромке, замечают показания микромера, затем продольным перемещением всего узла измерительной каретки вдоль оси фрезы смещают измерительный наконечник к противоположной стороне профиля. Поворотом фрезы устанавливают на микромере ту же величину отклонения, что и до смещения.
На приборе типа 17000 можно проверять также радиальность и прямолинейность передней поверхности. При этом измерительный наконечник 4 при помощи концевых мер длины устанавливают так, чтобы он двигался в осевой плоскости фрезы. Шкала микромера / устанавливается на нуль.
Переднюю поверхность фрезы подводят к измерительному наконечнику, давая микромеру натяг на полный оборот с доведением
стрелки до нуля. Перемещая измерительную каретку 2, следят за показаниями микромера 1 и индикатора 3.
При контроле шага винтовых стружечных канавок на приборе типа 17000 узел измерительной каретки перемещается вдоль оси фрезы, которая посредством синусной линейки получает угловой поворот, необходимый для воспроизведения теоретического шага винтовых канавок. Измерительный наконечник, касающийся передней поверхности на среднем диаметре фрезы, фиксирует отклонения фактического шага стружечных канавок.
Отклонение шага винтовых стружечных канавок можно определять также на универсальном микроскопе.
У прямозубого долбяка лекальной линейкой следует проверить прямолинейность передней грани, любым угломером, например маятниковым, — величину переднего угла и индикатором — торцовое биение передней поверхности на делительной окружности. Биение кромок не должно превышать 0,02 и 0,04 мм для долбяков классов А и В соответственно.
У косозубых долбяков для косозубых колес проверяют углы у и Ра. характеризующие положение передних поверхностей (используются обычные приборы для измерения углов), а также биение режущих кромок на делительной окружности.
Косозубые долбяки для шевронных колес имеют также специфическую проверку биения режущих кромок на разных сторонах зуба.