Фрезерное дело

Приспособления и оборудование для заточки

Дисковые зуборезные фрезы, прямозубые долбяки и косозубые долбяки для косозубых колес, как правило, затачиваются на универсально-заточном станке с использованием стандартных приспособлений. Даже специальные приспособления для заточки косозубых долбяков для косозубых колес на универсально-заточном станке достаточно просты в настройке и эксплуатации. Для высококачественной заточки червячных фрез требуются либо специальные приспособления к универсально-заточному станку, либо специализированное оборудование.
Наиболее простым, но недостаточно точным приемом, используемым для заточки червячных фрез класса не выше С, является заточка фрез по копиру. Копир 1 выполняется с максимально возможной точностью с тем же числом зубьев и шагом винтовых канавок, какие должны быть на фрезе 2. Копир и фреза насаживаются на одну оправку 3, устанавливаемую в центрах. К передней поверхности копира подводится упорка 4. Заточка производится аналогично заточке обычных цилиндрических фрез с винтовым зубом, т. е. с ручным прижимом зуба копира к упорке. Такой прижим даже при точном копире создает значительные погрешности в шаге винтовых канавок фрезы. К недостаткам этого метода заточки относится необходимость иметь большое количество копиров в соответствии с числом типоразмеров фрез.
В современных станках и приспособлениях для заточки червячных фрез винтовое движение фрезы создается с помощью специальных механизмов. Поступательное движение стола преобразуется во вращательное за счет реечной передачи. Шаг винтовых канавок настраивается посредством поворотной копирной линейки или сменных зубчатых колес.
гидрофицированное приспособление П-52 к универсально-заточному станку модели ЗБ642. Приспособление состоит из двух основных узлов: бабки 1, устанавливаемой на стол станка, и кронштейна 6, закрепляемого на нижних салазках суппорта. Внутри бабки на радиально-упорных подшипниках закреплен шпиндель 2, в переднем конце которого устанавливается центр. Задний конец шпинделя имеет посадочный конус для установки оправки со сменным делительным диском. Число пазов диска соответствует числу зубьев фрезы.
Механизм образования спирали устроен следующим образом. На кронштейне 6 закреплена копирная линейка 7 с настраиваемым углом поворота до ±50°. Копирная линейка охватывается ползуном 9, который через тягу 10 перемещает две стальные ленты, охватывающие барабан, закрепленный на шпинделе 2. Поступательное движение лент преобразуется во вращательное движение шпинделя и фрезы.
Если копирная линейка установлена на нуль, она располагается параллельно направлению продольной подачи -стола. В этом случае тяга не получит поперечного перемещения и шпиндель не будет поворачиваться. Таким образом ведется заточка прямозубого инструмента.
Если копирная линейка установлена под некоторым углом, то любое продольное перемещение стола вместе с бабкой, тягой и ползуном при неподвижной копирпой линейке приведет к поперечному смещению тяги и повороту шпинделя через барабан со стальными лентами. Угол поворота копирной линейки при настройке определяется по специальной формуле.
Для поворота линейки служит маховичок 5. Круговая подача фрезы на глубину шлифования осуществляется маховичком 8, при повороте которого происходит перемещение копирной линейки вместе с ползуном, тягой и лентами.
Приспособление П52 работает в комплекте со специальной задней бабкой 4. После установки нужного делительного диска и настройки угла поворота линейки на шлифовальный шпиндель закрепляется шлифовальный круг формы ПП или 4П, который заправляется на конус при помощи правильного приспособления 3.
Оправку с фрезой устанавливают в центра, и выступ хомутика зажимают винтами. Повернув шлифовальную головку на угол со, при помощи центрирующего шаблона устанавливают шлифовальный круг относительно фрезы. Столом станка доводят переднюю поверхность зуба до касания со шлифовальным кругом и (после проверки точности деления всех зубьев) маховичком 8 производят первую круговую подачу.
Для заточки червячных фрез на станке мод. ЗВ642 используется приспособление П28 с механическим делением.
Среди специализированных станков для заточки червячных фрез на отечественных заводах наиболее распространен полуавтомат мод.. 3662, предназначенный для заточки фрез класса А диаметром 50—125 мм с модулем от 1 до 10 мм, длиной до 200 мм, с углом наклона винтовых стружечных канавок до ±20°. Станок гидрофицирован. Все движения, необходимые для заточки (продольная подача стола, деление фрезы после каждого двойного его хода, круговая подача фрезы после полного ее оборота, остановка станка после снятия заданного припуска) выполняются автоматически.
Затачиваемая фреза на оправке устанавливается в центрах делительной / и задней 2 бабок, закрепляемых на столе 3, который перемещается от гидроцилиндра по направляющим станины 4. Для ручного перемещения стола при настройке станка служит реечная передача, управляемая маховичком 5. Сзади станка на уширенной правой части станины установлена колонка 6, несущая шлифовальную головку 7. Поворот шлифовальной головки на угол со выполняется за маховичок, расположенный сзади станка.
Вертикальное перемещение головки, а также поперечное перемещение пиноли шлифовального шпинделя выполняются вручную с рабочего места. К корпусу шлифовальной головки крепится механизм прямолинейной правки шлифовального круга с маховичком 8 прямолинейного перемещения алмаза.
На передней стенке станины расположены кнопочная станция 9, а также механизм образования спирали и круговой подачи 10 с маховичками 11 и 12 поворота копирной линейки и ручной круговой подачи. В левой части станины встроен шкаф для электроаппаратуры, а в правой — размещается гидроагрегат.
Деление шпинделя изделия происходит после каждого двойного хода стола, когда шлифовальный круг выходит из канавки фрезы. Во время деления стол неподвижен.
Автоматическая круговая подача выполняется после каждого оборота фрезы. Возможна также круговая подача вручную от маховичка 12.
В нашей стране разработана гамма станков для заточки червячных фрез с повышенными эксплуатационными и точностными характеристиками. Полуавтомат мод. 3662 заменяется полуавтоматом мод. ЗА662 (рис. 165), предназначенным для заточки фрез класса А А диаметром 65—200 мм с модулем от 0,5 до 14 мм, длиной до 280 мм, с углом наклона винтовых стружечных канавок до ±40°. Станок гидрофицирован, но имеет более высокую степень автоматизации, чем мод. 3662. Наиболее крупные отличия конструкции станка мод. ЗА662 от мод. 3662 заключаются в следующем:
движение продольной подачи совершает не стол с фрезой, а салазки со шлифовальным кругом;