Фрезерное дело

Контролирование резьбонарезного инструмента

При заточке метчиков контролируют передний и задний углы их режущей части.
Передний угол метчиков можно контролировать в центрах с помощью штангенрейсмаса или специальных приборов.
При контроле переднего угла штангенрейсмасом метчик закрепляют в центрах и штангенрейсмасом измеряют высоту М положения передней поверхности.
Прибор состоит из плиты /, по которой перемещаются две центровые стойки 2 и измерительный узел 3. Центр левой стойки неподвижен, а центр правой стойки подпружинен и может перемещаться при помощи рукоятки. При настройке прибора расстояние между центровыми стойками устанавливают в соответствии с длиной проверяемого метчика, а измерительный узел устанавливают в положение, при котором острие рычага находилось бы напротив того участка метчика, на котором контролируется передний угол.
По направляющей 4 перемещается каретка 5 с помощью микрометрического винта 6 в направлении, перпендикулярном линии центров прибора. При настройке прибора микрометрический винт устанавливают на размер, равный половине наружного диаметра проверяемого метчика.
В стойке 7, укрепленной двумя винтами на каретке, установлена державка 8, несущая измерительный рычаг и индикатор. Плоскость пластины 9 прижимается к наружному диаметру метчика пружиной. Острие рычага 10 контактирует с передней поверхностью зуба метчика. Поворот рычага фиксируется индикатором.
В процессе измерения метчик устанавливают в центре прибора и поворачивают, прижимая переднюю поверхность к острию рычага. По индикатору производят отсчет переднего угла.
Перед работой следует проверить показания прибора по эталону, который представляет собой валик со срезом. Эталон устанавливают в центрах прибора, каретку перемещают на величину, равную половине диаметра эталона, и плоскость среза приводят в соприкосновение с острием рычага. При этом стрелка индикатора должна показывать нуль.
Для контроля переднего угла мелких метчиков с наружным диаметром до 10 мм включительно применяется прибор ВНИИ. Диапазон углов от +30 до —30° с точностью ±1°.
Прибор состоит из корпуса /, по пазу которого рукояткой 3 перемещаются салазки 2. На салазках установлены бабки 5 и 6, фиксируемые рукоятками 4. Центр 8 правой бабки подпружинен, и отводится рукояткой 7. Микроскоп расположен на кронштейне 9, который перемещается рукояткой 10 по стойке 12 и закрепляется фиксатором. На микроскопе имеется лампа освещения 11.
Углы отсчитываются через окуляр по неподвижной круговой шкале 13, имеющей по 30 делений в обе стороны от нуля. Шкала рассчитана таким образом, чтобы при измерении получалась величина переднего угла в сечении, перпендикулярном оси метчика. Поворотная шкала имеет одну визирную линию, которая служит для отсчета углов по неподвижной шкале.
Перед работой для проверки совпадения оптической оси микроскопа с осью центров устанавливают в центрах эталон 14, регулируя с помощью винтов 15 положение тубуса головки микроскопа, добиваются совпадения нулевой линии неподвижной шкалы в окуляре с вертикальной линией среза на эталоне. При контроле метчик располагается на приборе таким образом, чтобы его рабочая часть была обращена к объективу микроскопа.
Перемещая салазки, устанавливают первый полный виток метчика в поле зрения окуляра и наводят микроскоп на фокус.
Метчик устанавливают так, чтобы вершина угла заострения на первом витке совпала с центром шкал. Затем поворотом кольца 16 совмещают визирную линию поворотной шкалы с видимой в микроскопе режущей кромкой на передней грани метчика и производят отсчет величины переднего угла по угловой шкале.
Контроль величины заднего угла (затылования) на режущей части метчика осуществляется в центрах при помощи индикатора с ценой деления 0,01 мм по схеме. При измерении определяют спад h затылка на ширине пера /.
При заточке круглых плашек контролируют величину переднего угла с помощью специального штангенциркуля Он представляет собой обычный штангенциркуль, у которого на губке рамки сделан скос для создания узкой измерительной поверхности, а к губке штанги привернута упорная планка. В процессе контроля измеряется расстояние М от наружной цилиндрическои поверхности плашек до передней поверхности. При заточке гребенок к резьбонарезным головкам необходимо, чтобы передний угол у, угол наклона X и снос а равнялись заданным и были бы одинаковы на всех четырех гребенках. Особое значение имеет контроль величины скоса а, который производится на специальном приборе.
Прибор состоит из корпуса / с Т-образным пазом 2 и двух микрометров 3 и 4 с взаимно перпендикулярными осями, закрепленных в стойках 5 и 6. Микрометр 3 имеет плоскую, а микрометр 4 — остроконечную пятку. При нулевом показании микрометра 3 плоскость его пятки должна совпадать с осью микрометра 4. Для микрометра 4 должно быть известно показание /„ в положении, когда конец пятки совпадает с вертикальной плоскостью, проходящей через середину Т-образного паза 2.
При контроле гребенку соединяют с кулачком 8 резьбонарезной головки и устанавливают в Т-образном пазу так, чтобы гребенка уперлась в плоскость пятки микрометра 3.
Допускаемое отклонение показаний микрометра от расчетной величины Мб должно иметь между комплектами гребенок не более 0,5 мм, а между гребенками одного и того же комплекта — не более 0,2 мм.
Передний угол у можно проверить при помощи штангенциркуля, установив гребенку на оправке в центрах (методика контроля аналогична методике контроля переднего угла метчиков). Угол контролируется универсальным угломером от основания кулачка.