Фрезерное дело

Технологический процесс заточки

Зенкеры и развертки затачиваются, как правило, на универсально-заточном станке. Заточка и доводка передних поверхностей и ленточек на калибрующей части, а также задних поверхностей на режущей части при угле в плане ф=^45° производятся в центрах, причем насадной инструмент предварительно закрепляется на оправках. Заточка и доводка задних поверхностей зубьев зенкеров на режущей части с углом q>Ss60° выполияются в двух- или трехповоротных головках при консольном закреплении инструмента с базированием на конический хвостовик.
При изготовлении инструмента заточка передней поверхности имеет целью снять окалину и обезуглероженный слой, придать передней поверхности необходимые геометрические параметры и чистоту. При переточке передняя поверхность подвергается обработке (чаще всего доводке) только в случае ее износа или повреждения .
Передняя поверхность зуба зенкера или развертки затачивается кругом тарельчатой формы, причем для инструментов с прямыми зубьями используется торцовая сторона круга, а винтовые зубья обрабатываются конической стороной. Для радиальной установки рабочей поверхности круга пользуются специальным шаблоном.
Если передняя поверхность нерадиальна, т. е. передний угол на калибрующей части не равен нулю, например при наличии отрицательной фаски, необходимо круг сместить от радиального расположения.