Фрезерное дело

Цельный хвостовой зенкер

Зенкерование и развертывание являются операциями, следующими непосредственно за сверлением с целью повышения точности и чистоты обработки отверстия. Зенкерование дает отверстия 4—5-го класса точности с чистотой поверхности V 4—V^> a Раз~ вертывание позволяет достигнуть 2—3-го класса точности и 6—7-го класса чистоты.
Припуск на диаметр под зенкерование и развертывание обычно равен соответственно 1—2 и 0,1—0,3 мм.
Зенкеры бывают хвостовыми или насадными, цельными или со вставными зубьями, быстрорежущими или с пластинками из твердого сплава.
Цельный хвостовой зенкер напоминает сверло, но, имея большее число зубьев (три или четыре) и увеличенный диаметр сердцевины, обеспечивают себе лучшее направление в отверстии, повышенную чистоту обработки и исправление погрешностей формы отверстия.
Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен ф = 60°. У быстрорежущих зенкеров, работающих по стали, и всех твердосплавных зенкеров рекомендуется создавать переходную кромку с утлом ф| — 30° и длиной 0,3—1 мм.
Геометрические параметры режущей части задаются обычно в сечении плоскостью, перпендикулярной к проекции режущей кромки на осевую плоскость зенкера. Передний угол выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала: для стали 8—12°, чугуна 6—10°, легких и цветных металлов 25—30°. Задний угол принимают равным 8—10°.
Для правильной работы зенкера необходимо, чтобы биение главных кромок не превышало 0,05—0,06 мм.
Угол наклона канавок к оси инструмента принимают в пределах о = 10—20°. Зенкеры диаметром 10—32 мм делают хвостовыми, а диаметром 25—80 мм — насадными.
Применение зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, позволяет значительно повысить производительность обработки. Пластинки твердого сплава могут напаиваться непосредственно в корпус зенкера или на вставной нож. Применение сборных конструкций дает возможность замены зубьев в случае их поломки, восстановления и регулирования размера зенкера и многократного использования корпуса. Во избежание выкрашивания твердого сплава на передней поверхности твердого сплава зачастую вводится отрицательная фаска (у — —10°; / = 0,2—0,3 мм).