Фрезерное дело

Электроискровый способ

Принципиальная схема электроискрового способа. Затачиваемый инструмент подключен к одному полюсу, а вращающийся диск — к другому. Диск и резец помещают в ванну с диэлектриком (минеральное масло с температурой вспышки не ниже 180°) или диэлектрик подается в место их контакта. Диск делается из меди, латуни или чугуна. Источником служит генератор постоянного тока, заряжающий обкладки конденсатора. При высоковольтном электроискровом способе (напряжение ПО—220 в) затачиваемый инструмент подключается к отрицательному полюсу (катод), а диск — к положительному (анод); при низковольтном — наоборот.
Лучшее качество обработки и более высокая производительность обеспечиваются при низковольтном способе, который характеризуется следующими данными: емкость — 0-500 мкф, напряжение — 10—30 в, скорость вращения диска — 40—30 м/сек, мощность установки — 5—6 кет.
При сближении диска и резца между их выступающими частями происходят электрические разряды за счет запасенной в конденсаторе энергии, в результате чего выступы (шероховатости) затачиваемой поверхности постепенно разрушаются.
Примером применения этого метода заточки может служить обработка лунок на резцах.
Электроискровая обработка не нашла широкого применения при заточке инструмента из-за сложности оборудования.