Фрезерное дело

Алмазная правка

При алмазной правке применяются:
1) алмазные зерна с естественными гранями, закрепленные пайкой или зачеканкой в оправы;
2) алмазно-металлические карандаши, вставка которых изготовляется из алмазных зерен на металлической связке и запрессовывается в оправу. Общий вес алмазов в карандаше составляет от 100 до 200 мг.
Алмазные зерна во вставке могут располагаться цепочкой вдоль оси карандаша (тип П), слоями (тип С) или произвольно (тип Н);
3) алмазные иглы и резцы, режущая часть которых подвергается искусственной огранке для придания ей определенных геометрических параметров;
4) алмазно-металлические правящие круги для непрерывной или периодической правки.
В настоящее время алмазная правка применяется только для ограниченного числа операций при определенных требованиях к точности размера, формы, расположению поверхности и чистоте шлифуемых поверхностей деталей.
Например, правка алмазных инструментов применяется для наружного шлифования при изготовлении деталей 1-го класса точности в сочетании с шероховатостью поверхности детали 8-го класса чистоты и выше.
Для: безалмазной правки применяются следующие виды инструментов диски твердосплавные монолитные и из зерен на металлической связке, диски и звездочки металлические, абразивные круги и бруски из карбида кремния. Обычно эти инструменты укрепляются в специальные державки.
Наибольшее применение получили державки ДО 40, ДО 75 и АТР-18МУ для установки твердосплавных дисков.
При работе на заточных станках правка обычно производится алмазно-металлическими карандашами или брусками из карбида кремния зернистостью 125—50, твердостью Т1—ВТ1. Брусок следует надежно закреплять в тиски или, в крайнем случае, удерживать в руках, соблюдая правила техники безопасности.
Правка обдирочных кругов обычно производится звездочками и шарошками в специальных державках.
Режущие свойства алмазных кругов восстанавливают, очищая рабочие поверхности от стружки, частиц твердого сплава и продуктов износа и тем самым вскрывая новые вершины алмазных зерен, ранее не принимавших участия в резании. Круги на бакелитовых связках обычно в правке не нуждаются. В крайнем случае, правку можно осуществлять на заточном станке абразивными брусками из электрокорунда белого ЭБ зернистостью 8—10 и твердостью СМ2.
Алмазные круги на металлической и керамической связках правят брусками из карбида кремния зеленого обычно твердостью С1— С4. Зернистость и структура правящего бруска выбираются в зависимости от зернистости алмазного круга.
Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от специального привода.
Если приспособление для правки отсутствует, то можно проводить правку на универсальных круглошлифовальных станках. В этом случае алмазный круг вместе с планшайбой или зажимными фланцами устанавливается в центрах станка или на шпинделе бабки изделия и получает вращение со скоростью не более 25 м/мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании). Правка осуществляется абразивным кругом, вращающимся с нормальной окружной скоростью.
Правка алмазных кругов методом шлифования проводится с обильным охлаждением. Вращение алмазного круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является не-круглость или неплоскостность рабочей поверхности после правки.