Фрезерное дело

Твердость абразивного инструмента

Под твердостью абразивного инструмента понимается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под влиянием внешних сил. Следовательно, чем выше твердость абразивного инструмента, тем прочнее связь между абразивными зернами, тем большие силы способны они воспринять без выкрашивания.
По степени твердости абразивные инструменты подразделяются на семь групп и шестнадцать степеней твердости
Твердость абразивных инструментов зависит от количества и качества связки, вида абразивного материала, степени шероховатости и конфигурации абразивных зерен и технологического процесса изготовления (давление, режим термической обработки и т. д.).
Чем выше твердость, тем меньше размеры пор, тем больше связки и тем прочнее зерно удерживается в круге, тем большую силу надо приложить для вырывания зерна. Поэтому более твердые круги изнашиваются меньше.
Определение твердости инструментов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 125—16 производят на пескоструйном приборе измерением глубины лунки, образующейся на поверхности инструмента под действием струи кварцевого песка, выбрасываемого из рабочей камеры прибора сжатым воздухом при давлении в 1,5 кгс!см*. С увеличением твердости абразивного инструмента глубина лунки, полученная на пескоструйном приборе, уменьшается .
Твердость инструментов на керамической и бакелитовой связках зернистостью 12—М14 определяется изменением глубины лунки, образующейся от вдавливания в тело инструмента стального шарика под действием нагрузки в 60 кгс на приборе Роквелла.
Твердость инструментов на вулканитовой связке зернистостью 80—10 определяется на приборе АОТ-4 путем измерения числа оборотов сверла, необходимого для высверливания в теле абразивного инструмента лунки определенной глубины. Для этих кругов также используется конусный твердомер ТК.Н с нагружением в два приема: с предварительной нагрузкой 10 кгс и окончательной 60 кгс. Показателем твердости служит глубина внедрения твердосплавного корпуса с углом при вершине 60°, нагретого до 900° С.
Шлифовальные круги испытываются в четырех точках, расположенных в разных местах инструмента, а величина твердости определяется по средним значениям глубины лунок с помощью специальных таблиц, приведенных в ГОСТ 3751—47.