Фрезерное дело

Популярно о фрезеровании и фрезерных инструментах

Борсиликокарбид


Борсиликокарбид— абразивный материал, получаемый плавкой в дуговой печи смеси борной кислоты, песка и угля и обладающий повышенной шлифующей способностью по сравнению с карбидом бора.
В 1957 г. из нитрида бора получены кристаллы вещества, названного боразоном. Боразон имеет такую же твердость как алмаз и выдерживает более высокую температуру (до 1300° С). В нашей стране кубический нитрид бора КНБ назван эльбором (условное обозначение Л).
Основными свойствами абразивных материалов являются их твердость, абразивная способность, прочность и износостойкость.
Высокая твердость абразивных материалов является главной отличительной особенностью их. Для определения твердости абразивных материалов применяют различные методы. В технике наибольшее распространение получили метод царапания острием одного тела по поверхности другого и метод вдавливания алмазной пирамиды под малой нагрузкой в поверхность испытуемого материала.
Характеристики твердости, определяемые при этих методах, являются различными как по величине, так и по физическому смыслу. По методу царапания составлена минералогическая шкала твердости, а по методу вдавливания при нагрузке в 200 г — шкала микротвердости М. М. Хрущева
Под абразивной способностью понимается способность кристаллов обрабатывать тот или иной материал. Для сравнения абразивной способности опыты проводят при шлифовании абразивными зернами, помещенными между двумя стеклянными дисками, вращающимися в разные стороны. По количеству ошлифованного материала с дисков за определенный промежуток времени судят об абразивной способности, принимая за единицу абразивную способность алмазных зерен.