Фрезерное дело

Задний угол

Задний угол в основном предназначен для обеспечения свободного перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности и уменьшения трения и износа по задней поверхности инструмента. Увеличение заднего угла до определенного предела, особенно при срезании тонких стружек, способствует повышению стойкости инструмента, уменьшению шероховатости обработанной поверхности. В то же время увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения, а следовательно, к ослаблению режущей кромки (иногда к ее выкрашиванию) и преждевременному выходу инструмента из строя. Поэтому задний угол следует выбирать в зависимости от условий работы инструмента.
Главный угол в плане при постоянных значениях подачи (S = const) и глубины резания определяет соотношение между шириной и глубиной реза: при уменьшении угла (р уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Увеличение активной длины режущей кромки, т. е. той части, которая находится в непосредственном соприкосновении с обрабатываемой заготовкой, приводит к уменьшению температуры в зоне резания и тем самым снижает износ резца и повышает его стойкость. Однако при обработке нежестких деталей (например, длинных валиков) рекомендуется применять углы ср ~ 60—75 °, так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки.
Вспомогательный угол в плане ^ влияет на шероховатость обработанной поверхности, прочность вершины резца и его стойкость.
Применение высоких подач при обработке ведет к появлению значительных остаточных гребешков. Поэтому для повышения зачищающей роли вспомогательной режущей кромки стремятся применять малые значения углов ср,, обычно в пределах 10—15°.
Угол наклона главной режущей кромки 1 приобретает особое значение для формы стружки и направления ее сбега с передней поверхности резца. Кроме того, при положительных значениях угла % место первоначального контакта резца с заготовкой удаляется от вершины, что повышает стойкость резца, особенно при обработке заготовок с прерывистой поверхностью или неравномерным припуском.
Следовательно, в зависимости от конструкции инструмента и характера обработки конкретные значения геометрических пара-мегров режущей части различных инструментов могут изменяться в очень широких пределах. Однако для всех инструментов установлены единые определения важнейших поверхностей и единые обозначения углов режущей части.