Фрезерное дело

Требования к поверхностям

Высокие требования также предъявляются к поверхностям, с помощью которых инструмент закрепляется на станке: инструментальным конусам, хвостовикам, цилиндрическим и коническим отверстиям, опорным торцам и т. д.
Шероховатость этих поверхностей также должна быть не ниже 8—9-го классов.
Некоторые инструменты изготовляются сборными (например, фрезы, зенкеры, развертки и т. п.), что позволяет производить замену отдельных режущих зубьев в случае их поломки или скола пластинок, чрезмерного выкрашивания режущих кромок и т. п. Поверхности, определяющие положение вставных ножей в корпусе инструмента, могут иметь более шероховатую поверхность но сравнению с поверхностями режущей части инструмента (обычно в пределах 6—7-го классов чистоты поверхности). У некоторых инструментов в зависимости от их конструкции и к этим поверхностям предъявляются достаточно высокие требования (8—9-й класс чистоты) .
Наиболее низкие требования предъявляются к свободным поверхностям на инструменте, т. е. к таким, которые не находятся в непосредственном контакте с обрабатываемой деталью или с установочными поверхностями металлорежущего станка (например, поверхности лапки на хвостовике сверла, боковые поверхности тела резца и т. п.).
Для контроля шероховатости поверхностей режущего инструмента могут использоваться различные методы, применяемые в общем машиностроении. Однако малые размеры шлифованных и доведенных поверхностей на инструменте, их сложная геометрическая форма и неудобное расположение контролируемых поверхностей (например, на спиральном сверле) затрудняют контроль шероховатости на обычных приборах.
Иногда в производственных условиях приходится проводить визуальный (зрительный) контроль невооруженным глазом или с помощью лупы 5—10-кратного увеличения. Обычно такой контроль сопровождается ощупыванием поверхности пальцем или ногтем.
Однако этот способ приемлем только для грубых поверхностей (обычно до 7-го класса чистоты) и применяется очень квалифицированными заточниками. Субъективность оценки шероховатости можно несколько уменьшить, если использовать метод непосредственного сравнения контролируемой поверхности на инструменте с поверхностью образцов-эталонов, шероховатость которой предварительно измерена на приборах.
Образцы-эталоны обычно изготовляются из изношенного или бракованного инструмента. Сравнение производят с помощью специальных микроскопов сравнения (типа МС-48, МС-49), имеющих увеличение в пределах до 30—55 раз.