Фрезерное дело

Серийное и массовое производство

В серийном и массовом производствах необходимые размеры получают автоматически на предварительно настроенном станке, заготовки на котором устанавливают на заранее выбранные и подготовленные базовые поверхности без выверки. Обработка каждой детали, например при токарной обработке, осуществляется, как правило, за один проход, и поэтому точность в основном зависит от качества настройки и поднастройки станка.
В автоматизированном производстве стали широко применяться измерительно-регулирующие устройства — подналадчики. В этом случае деталь измеряется непосредственно в процессе обработки или производится косвенное измерение размеров детали путем измерения перемещений узлов станка. Если измеренный размер выйдет из поля допуска, то подается команда на необходимое перемещение рабочего органа станка и система автоматически настраивается на требуемый размер. Применение таких устройств активного контроля обеспечивает получение всех деталей годными (в заданном допуске).
Точность обработки в производственных условиях зависит от многих причин, основными из которых являются:
а) неточности станка, обусловленные износом его деталей при работе и неточностью изготовления деталей и узлов (биение шпинделя, непрямолинейность направляющих, нарушение перпендикулярности или параллельности осей и направляющих, недопустимы большие зазоры в соединениях деталей и подшипниках и т. п.);
б) неточности приспособлений, вызывающие неправильное положение детали относительно режущего инструмента или оси шпинделя станка;
в) неточности изготовления режущего инструмента и его размерный износ при работе;
г) деформации станка, приспособления, инструмента и детали во время обработки под влиянием силы резания;
д) температурные деформации в системе станок — приспособление — инструмент — деталь СПИД, вызываемые нагревом детали и деталей станка за счет тепла, образующегося при резании обрабатываемого материала, а также при трении движущихся частей станка;
е) неточности установки инструмента и настройки станка на размер;
ж) неточности измерения размеров, связанных с неточностью измерительных инструментов, с ошибками отсчета показаний приборов и инструментов;
з) ошибки рабочего или наладчика.