Фрезерное дело

Металлокерамические сплавы

Использование для изготовления инструментов твердых ме-таллокерамических сплавов позволяет существенно повысить производительность обработки (почти в 2—3 раза) в основном за счет использования более высоких скоростей резания (до 150—200м/мин вместо 40—50 м/мин для инструментов из быстрорежущих сталей).
Теплостойкость твердых сплавов достигает 750—1100QC, а их твердость находится в пределах HRA 87-—92, г. е. выше твердости быстрорежущей стали на 5—8 единиц по HRC.
В СССР стандартизовано три шкалы (В; С: А) измерения твердости на приборах типа Роквелла. При пользовании шкалой С алмазный конус внедряется в поверхность детали под нагрузкой 150 кГ, а при определении твердости деталей из твердых сплавов по шкале Л нагрузка уменьшается до 60 кГ, так как большие нагрузки в этом случае могут повредить алмаз. При определении твердости по шкале В берется стальной шарик и груз в 100 кГ. .
Для изготовления режущих инструментов применяются три группы твердых сплавов.
К первой rpvnne относятся вольфрамовые однокар-бидные сплавы типа ВК"(ВК2, ВКЗМ, ВК4, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК8В), представляющие сплав карбида вольфрама с кобальтом, содержание которого колеблется в пределах от 2 до 8% и выше.
Процентное содержание кобальта указывается в обозначении сплава. Например, сплав ВК6М содержит 6% кобальта и 94% карбида вольфрама. Буква М обозначает, что сплав является мелкозернистым. Крупнозернистые сплавы этой группы имеют дополнительное обозначение — букву В (например, ВК8В).
Сплавы типа ВК в основном применяются для обработки чугуна и неметаллических материалов.
Ко второй группе относятся двухкарбидные титано-вольфрамовые сплавы типа ТК (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т5К12В), представляющие соединения карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Эти сплавы менее прочны, чем сплавы типа ВК, но они имеют более высокую износостойкость при обработке деталей из различных видов стали.
В обозначении сплавов этой группы цифра, следующая после буквы Т, обозначает примерное содержание в сплаве карбида титана, а цифра после буквы К — содержание кобальта. Например, сплав Т15К6 содержит 15% карбида титана, 6% кобальта, а остальные 79% карбида вольфрама.
Сплавы третьей группы состоят из зерен карбида титана, карбида тантала, карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, и называются титанотанталовольфрамовыми твердыми сплавами типа ТТК (ТТ7К12, ТТ7К15). Эти сплавы в основном также применяются для обработки резанием сталей.
Сплав ТТ7К12 содержит 12% кобальта, 3% карбида тантала, 4% карбида титана и 78% карбида вольфрама.